SFT-NPX-10

Capacidad: 5, 10, 20 litros de los recipientes de la extracción de la muestra; Configuración simple o doble disponible

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  • Opcional Interfaz del operador de pantalla táctil de PLC / HMI Variables de procesamiento completamente controlables
  • Bombeo neumático de CO2; Pre-enfriador sin agua; Caudales típicos de 0,1 a 1,0 kg / min
  • Flujo de CO 2 Medido por Coriolis Mass Flow Meter
  • Separadores individuales o opcionales de doble colección
  • Válvulas y componentes que cumplen con el código completo
  • Diseño compacto y móvil para la portabilidad
  • Opcional Líquido CO 2 y Co-Solvent Fluid Recycle Available  

Sistema de procesamiento SFT-NPX-10

El sistema de procesamiento SFT-NPX-10 está diseñado para realizar extracciones de fluidos supercríticos que incorporan recipientes de muestra únicos o opcionales de 5, 10, 20 litros con separadores sencillos o opcionales y controles de interfaz integrados. El sistema incluye características que facilitan la transición de nuestros equipos de escala de laboratorio a sistemas de procesamiento de producción.

Este sistema está configurado para permitir la extracción de dióxido de carbono supercrítico (SCCO 2 ) utilizando un recipiente o recipientes de extracción de 10 litros en una configuración única o doble con capacidad de funcionamiento hasta 690 bar y 120 ° C. El sistema incluye uno o dos recipientes separadores, una bomba de CO 2 neumática con un precalentador integral sin agua para maximizar la eficiencia de bombeo y todas las válvulas y tuberías asociadas. El sistema está montado sobre un marco de acero o acero inoxidable recubierto de polvo móvil. La presión se controla en el (los) extractor (es) y separador (es) con las válvulas de control Butech y los intercambiadores de calor eléctricos.

Beneficios de la Extracción de Fluidos Supercríticos

El uso de CO 2 supercrítico para realizar extracciones en plantas, hierbas, especias y otros materiales naturales del producto tiene beneficios significativos sobre el uso de disolventes líquidos tradicionales. El CO 2 entra en la región supercrítica a una temperatura y presión elevadas, donde ya no es un líquido o gas. Se convierte en un "fluido" supercrítico. Bajo estas condiciones, el fluido SF posee muchas de las mismas características de un disolvente líquido con el beneficio añadido de alta difusividad y potencia de solvencia sintonizable a presión. No hay necesidad de realizar una etapa de destilación ya que al volver a la presión atmosférica el CO2 se convierte en gas y puede ser reciclado. Esto significa que NO hay disolventes residuales en el extracto. Además, dado que la potencia de solvencia del fluido es dependiente de la presión, es posible "fraccionar" y obtener fracciones múltiples a partir de una única materia prima. Esto es imposible de hacer con el solvente líquido tradicional y el proceso de la destilación. Supercritical Fluid Technologies también ofrece entrenamiento con cada sistema que puede ser personalizado para su aplicación específica.

Operación del sistema

El ciclo del proceso comienza con el gas CO 2 fresco del almacenamiento a granel líquido. La corriente de efluente pasa a través de un medidor de flujo de masa de coriolis para proporcionar una medición exacta del caudal que es insensible a las variaciones en la presión y temperatura del flujo del proceso. La corriente de CO 2 se suministra a 5 ° C y 5,0 MPa (725 psi) a una bomba neumática accionada por aire (PMP1). El flujo de masa de CO 2 se controla modulando la presión de aire aplicada a la bomba a través de un regulador electro neumático. La corriente del proceso se calienta a una temperatura máxima del proceso de 120 ° C. Un transductor de presión mide la presión del recipiente de extracción. La presión del sistema se controla mediante la modulación de una válvula de control Butech (PCV201). La corriente de proceso fluye posteriormente en el Separador # 1. Haciendo referencia al diagrama de flujo, el sistema incluye un intercambiador de calor antes de la válvula de control de presión de extractor (PCV201). Este intercambiador de calor se utiliza para calentar la corriente del proceso hasta 160 ° C, dependiendo de los requisitos del proceso, antes del flujo a través de PCV201. Bajo condiciones de presión supercrítica, estas temperaturas aumentan la solubilidad del extracto en el SCCO 2 . Después de la expansión a través de PCV201, una porción del extracto se cae de la solución. La tubería de PCV201 a Separador # 1 es extremadamente corta de modo que hay poca oportunidad para que el extracto obstruya las líneas y de modo que haya una velocidad de flujo alta al entrar en el Separador # 1 para facilitar la separación centrífuga del extracto sólido del CO2 corriente de gas. Después del Separador # 1, el CO 2 fluye a través de una segunda válvula Butech (PCV202). Esta válvula regula la presión en el separador # 1. El CO 2 fluye a continuación a través del intercambiador de calor Separator # 2 (si está provisto) y al segundo separador. La presión dentro del separador # 2 se mantiene con un regulador de contrapresión (PCV203). Después del Separador # 2, el CO 2 se ventila a la atmósfera o opcionalmente se recicla. Todas las válvulas de cierre de alta presión automatizadas en el sistema son válvulas de presión media clasificadas a 68,9 MPa como mínimo. El tubo de alta presión tiene un diámetro exterior de por lo menos 1/4 pulgada y será clasificado en 68.9 MPa (10,000 psi).

Opciones de configuración del sistema

Sistema básico: 5, 10, recipiente de 20 litros
5.000 PSI o 10,000 PSI
1 kg / min. Flujo de CO 2
Control manual Prueba
Separador individual
Opciones Disponibles: Buques duales
Separadores duales
Válvulas de control automatizadas
Medidor de flujo de masa de Coriolis
Controles PLC / HMI
Módulo Co-solvente
Clase 1 División 2
CO 2 Reciclar
Acero Inoxidable
Controles SCADA

Controles PLC / HMI opcionales

Los sistemas controlados por PLC / HMI opcionales utilizan un controlador de automatización programable de National Instruments cRio para regular las variables de proceso de presión, flujo y temperatura. Estos son los controles idénticos a los típicamente encontrados en sistemas de producción comercial a gran escala. Las condiciones del proceso en este sistema de control permitirán la traducción directa a un sistema de procesamiento a gran escala. El operador utilizará un panel de operador de pantalla táctil para supervisar las condiciones del proceso, observar el estado del sistema, revisar historiales de procesos, iniciar ciclos de proceso e introducir parámetros de proceso.

Configuración estándar
Presión máxima de funcionamiento: 10.000 psi (68,9 MPa)
Temperatura máxima de funcionamiento: Ambiente a 120 ° C
Caudales: Bomba de CO 2 neumática accionada por aire hasta 1,0 kg / min a 68,9 MPa (6800 MPa). Regulador Electropneumático patentado para una entrega precisa de fluidos de CO 2 .
Vaso (s) de extracción: Recipientes de 10,0 L en configuración única o doble opcional
Válvula (s) de restricción: Butech válvula de control de regulación de contrapresión para extractor
Colección: Separador # 1 volumen: 0.75 L con cierre de brida
Intercambiador de calor del separador # 1 para cambiar la temperatura de CO 2 para el separador # 1
Máximo Separador # 1 hasta presión 2,900 psi, (20,0 MPa)
Temperatura máxima de funcionamiento Separador # 1: 80 ° C
Válvula de control de contrapresión Butech para ajustar la presión en el separador # 1
Regulación activa de la temperatura y presión en el separador # 1.
Medición de flujo: Medidor de caudal másico Coriolis para medir el caudal de CO 2
Eléctrico de CO 2 de alta eficiencia de precalentador / intercambiador de calor
Opciones de configuración
Separador # 2: Retroalimentación automática para regular el CO 2 líquido
Separador # 2 Volumen: 0.75L con cierres de bridas
Máxima presión del separador # 2 2,900 psi (20,0 MPa)
Temperatura máxima del separador # 2: 50 ° C
Regulación de temperatura y presión en el Separador # 2.
Opciones de control
Controles de proceso a través del controlador CRIO de National Instruments (actualización opcional de la operación manual)
Supervisión del proceso y registro de todas las condiciones del proceso y variables de estado del proceso
Operador de pantalla táctil con pantalla diagonal de 15 pulgadas
Requisitos del sistema
Requerimientos de energía: 3 Phase, 208/240 / 480VAC, 50-60Hz
Suministro de CO2: Cilindro líquido CO 2 con tubo de inmersión.
Aire de la casa: Aire seco, regulado a 110 psi.

El sistema está diseñado de acuerdo con OSHA 1910.109; NFPA NEC (código eléctrico nacional, NFPA 70E, códigos ASME para recipientes a presión, tuberías y sistemas de alta presión, y buenas prácticas de ingeniería reconocidas y generalmente aceptadas