SFT-NPX-10

Capacidade: 5, 10, recipientes de extração de amostra de 20 litros; Configuração simples ou dupla disponível

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  • Opcional Interface de Operador de Tela Tela PLC / HMI Variáveis ​​de Processamento Totalmente Controláveis
  • Bombeamento de CO2 pneumático; Pre-chiller sem água; Taxas Típicas de 0,1 a 1,0 kg / min
  • Fluxo de CO 2 medido pelo medidor de fluxo de massa de Coriolis
  • Separadores individuais ou opcionais de coleção dupla
  • Embarcações e componentes totalmente compatíveis com o código
  • Design compacto e móvel para portabilidade
  • Reciclagem líquida de CO 2 e co-solvente opcional disponível  

Sistema de processamento SFT-NPX-10

O sistema de processamento SFT-NPX-10 é projetado para executar extrações de fluidos supercríticos que incorporam recipientes de amostra simples ou opcionais de 5, 10, 20 litros com separadores duplos simples ou opcionais e controles de interface integrados. O sistema inclui recursos que facilitam a transição de nossos equipamentos de escala de laboratório para sistemas de processamento de produção.

Este sistema está configurado para permitir a extração de dióxido de carbono supercrítico (SCCO 2 ) usando um (s) recipiente (s) de extração de 10 litros em uma configuração única ou dupla, com classificação para operação de até 690 bar e 120 ° C. O sistema inclui um ou dois recipientes separadores, uma bomba pneumática de CO 2 com um pré-enfriador sem água integral para maximizar a eficiência de bombeamento e todas as válvulas e tubagens associadas. O sistema é montado em um suporte de aço revestido em pó móvel ou em aço inoxidável. A pressão é controlada no extractor (es) e nos separadores (s) com válvulas de controle Butech e trocadores de calor elétricos.

Benefícios da Extração de Fluidos Supercríticos

O uso de CO 2 supercrítico para realizar extrações em plantas, ervas, especiarias e outros materiais de produtos naturais tem benefícios significativos sobre o uso de solventes líquidos tradicionais. O CO 2 entra na região supercrítica a uma temperatura e pressão elevadas, onde já não é líquido ou gás. Torna-se um "fluido" supercrítico. Nessas condições, o fluido SF possui muitas das mesmas características de um solvente líquido com o benefício adicional de alta difusividade e poder de solvência ajustável sob pressão. Não há necessidade de realizar um passo de destilação desde que retorna à pressão atmosférica, o CO 2 torna-se um gás e pode ser reciclado. Isso significa que NO solventes residuais estão no extrato. Além disso, dado que o poder de solvência do fluido depende da pressão, é possível "fracionar" e obter múltiplas frações a partir de uma única matéria-prima. Isto é impossível de fazer com o solvente líquido tradicional e o processamento de destilação. A Supercritical Fluid Technologies também oferece treinamento com cada sistema que pode ser personalizado para sua aplicação específica.

Operação de sistema

O ciclo do processo começa com o gás fresco de CO 2 do armazenamento a granel líquido. A corrente de efluente passa através de um medidor de fluxo de massa de coriolis para fornecer uma medição de fluxo precisa que é insensível às variações na pressão e temperatura do fluxo do processo. O fluxo de CO 2 é entregue a 5 ° C e 725 psi (5,0 MPa) a uma bomba pneumática a ar (PMP1). O fluxo de massa de CO 2 é controlado pela modulação da pressão de ar aplicada à bomba através de um regulador eletro-pneumático. A corrente de processo é aquecida até uma temperatura máxima de processo de 120 ° C. Um transdutor de pressão mede a pressão da embarcação de extração. A pressão do sistema é controlada através da modulação de uma válvula de controle Butech (PCV201). O fluxo de processo flui subsequentemente para o Separador # 1. Referindo-se ao diagrama de fluxo, o sistema inclui um permutador de calor antes da válvula de controle de pressão do extractor (PCV201). Este permutador de calor é usado para aquecer a corrente de processo até 160 ° C, dependendo dos requisitos do processo, antes do fluxo através do PCV201. Sob condições de pressão supercrítica, estas temperaturas aumentam a solubilidade do extrato na SCCO 2 . Após a expansão através do PCV201, uma parte do extrato cai fora da solução. A tubulação do PCV201 para o Separador # 1 é extremamente curta, de modo que há pouca oportunidade para o extrato obstruir as linhas e de modo que haja alta velocidade de fluxo após a entrada no Separador # 1 para facilitar a separação centrífuga do extracto sólido do CO 2 Fluxo de gás. Subsequentemente ao Separador # 1, o CO 2 flui através de uma segunda válvula Butech (PCV202). Esta válvula regula a pressão no Separador # 1. O CO 2 segue pelo intercâmbio de calor Separator # 2 (se fornecido) e no segundo separador. A pressão dentro do Separador # 2 é mantida com um regulador de contrapressão (PCV203). Subsequentemente ao Separador # 2, o CO 2 é ventilado para a atmosfera ou opcionalmente reciclado. Todas as válvulas automáticas de corte de alta pressão no sistema são válvulas de pressão média avaliadas em pelo menos 10 000 psi (68,9 MPa). A tubulação de alta pressão é de pelo menos 1/4 de polegada de diâmetro exterior e será avaliada para 10.000 psi (68,9 MPa).

Opções de configuração do sistema

Sistema básico: 5, 10, vaso de 20 litros
5,000 PSI ou 10 000 PSI
1 kg / min. Fluxo de CO 2
Prova de controles manuais
Single Separator
Opções disponíveis: Embarcações duplas
Separadores duplos
Válvulas de controle automatizadas
Medidor de fluxo de massa de Coriolis
Controles PLC / HMI
Módulo co-solvente
Classe 1 Divisão 2
CO 2 Recycle
Quadro de aço inoxidável
Controles SCADA

Controles PLC / HMI opcionais

Os sistemas controlados PLC / HMI opcionais utilizam um controlador de automação programável cRio da National Instruments para regular as variáveis ​​de processo de pressão, fluxo e temperatura. Estes são os controles idênticos aos tipicamente encontrados em sistemas de produção comercial de grande escala. As condições do processo neste sistema de controle permitirão a tradução direta para um sistema de processamento em grande escala. O operador usará um painel de operador de tela sensível ao toque para monitorar as condições do processo, observar o status do sistema, analisar histórico de processos, iniciar ciclos de processo e inserir os parâmetros do processo.

Configuração padrão
Pressão operacional máxima: 10,000 psi (68,9 MPa)
Temperatura máxima de operação: Ambiente a 120 ° C
Taxas de fluxo: Bomba de CO 2 pneumática acionada por ar até 1,0 kg / min a 10 000 psi (68,9 MPa). Regulador eletro-pneumático patenteado para entrega precisa de fluidos de CO 2 .
Veículo (s) de extração: Recipientes de 10,0 L em configuração dual única ou opcional
Válvula (s) restrita (s): Butech válvula de controle de controle de contrapressão para extractor
Coleção: Volume do separador nº 1: 0,75 L com fecho de flange
Permutador de calor separador # 1 para alterar a temperatura do CO 2 para o Separador # 1
Separador máximo # 1 até pressão 2,900 psi, (20,0 MPa)
Temperatura máxima de operação Separador # 1: 80 ° C
Válvula de controle de contrapressão Butech para ajuste da pressão no Separador # 1
Regulação ativa de temperatura e pressão no Separador # 1.
Medição do fluxo: Medidor de fluxo de massa Coriolis para medir o fluxo de CO 2
Pré-aquecedor / permutador de calor elétrico de CO 2 de alta eficiência
Opções de Configuração
Separador # 2: Feedback automático para regular o CO 2 líquido
Separador # 2 Volume: 0.75L com fechos de flange
Pressão máxima do separador # 2 2,900 psi (20,0 MPa)
Temperatura máxima do separador # 2: 50 ° C
Regulação de temperatura e pressão no Separador # 2.
Opções de controle
Controlos de processo através do controlador CRONIC National Instruments (Atualização opcional da operação manual)
Monitoramento e registro de processos de todas as condições do processo e variáveis ​​de estado do processo
Operador de tela de toque com tela diagonal de 15 polegadas
Requisitos de sistema
Requerimentos poderosos: 3 Fase, 208/240 / 480VAC, 50-60Hz
Fornecimento de CO2: Cilindro líquido de CO 2 com tubo de imersão.
House Air: Ar seco, regulado para 110 psi.

O sistema foi projetado de acordo com OSHA 1910.109; NFPA NEC (Código Elétrico Nacional, NFPA 70E, códigos ASME para vasos de pressão, tubulação e sistemas de alta pressão e Práticas de Engenharia Reconhecidas e Geralmente Aceitas