Solicite uma cotação
Português Español English
Atendimento
Minha conta
Meu carrinho 0

GERADOR DE NITROGÊNIO GASOSO PSA X MEMBRANA

Onde o custo e a eficiência são os fatores principais,  os sistemas PSA  são quase universalmente a tecnologia preferida. Mesmo quando estes dois fatores de decisão não se aplicam, em purezas acima de 99,9%, o PSA é a única opção para um gerador de nitrogênio gasoso.

Conforme ilustrado no gráfico à direita, onde os requisitos de capacidade ou pureza são moderados,  os sistemas de membrana  podem ser uma tecnologia atraente quando se considera o investimento inicial e o custo de operação. Sistemas de membranas pequenas envolvem menos peças e montagem e, portanto, podem ser menos dispendiosos para aquisição.

No entanto, o meio de membrana é mais caro do que o CMS utilizado num PSA. Além disso, à medida que a pureza aumenta, a necessidade de ar comprimido aumentará mais rapidamente para um sistema de membrana do que para um PSA. Portanto, à medida que a capacidade e a pureza aumentam, a tecnologia PSA ultrapassa como a opção mais rentável.

 

Sistema de Geração de Nitrogênio PSA versus Membrana
PSA vs Membrana – À medida que os requisitos de capacidade e pureza aumentam, o PSA é mais atraente quando se considera o custo inicial e operacional.

 

 

Contudo, em aplicações onde a simplicidade é mais importante que o custo, os sistemas de membrana podem ser escolhidos mesmo para maiores demandas de nitrogênio ou maior pureza. Por exemplo, em locais muito remotos onde é difícil o acesso do pessoal de serviço (como uma plataforma de petróleo), os sistemas de membrana são frequentemente escolhidos, embora sejam mais caros de operar.

 

 

 

EXEMPLO DE SISTEMAS DE MEMBRANA PSA VS

Exemplos de sistemas de geração de nitrogênio da Holtec

AMOSTRA DE INDÚSTRIAS QUE USAM NITROGÊNIO E PUREZAS TÍPICAS

O nitrogênio é atualmente usado em uma ampla variedade de indústrias por seus diversos benefícios. Veja abaixo uma pequena amostra de indústrias onde o nitrogênio tem sido extremamente benéfico.

 

 

Embalagem de Alimentos 99,5%

Uso/Benefícios

  • A embalagem em atmosfera inerte prolonga a vida útil e minimiza a deterioração e a migração de umidade.
  • Previne a invasão e/ou crescimento de insetos.

 

Mais detalhes

 

Indústria de Bebidas 99% - 99,9%

Uso/Benefícios

  • Proteger as matérias-primas e o produto final da oxidação.
  • Prolonga a vida útil.
  • Sparging e espaço livre para eliminar oxigênio e melhorar a vida útil.

 

Fabricação de cerveja 99,99%

Uso/Benefícios

  • Proteja o lúpulo de folhas inteiras da degradação durante o armazenamento.
  • Reduzir o uso de CO e a subsequente contribuição para o meio ambiente
  • Aspersão e purga do espaço livre para prolongar a vida útil.
  • Nitrogenação do produto para melhorar a textura e o sabor.

 

Mais detalhes

 

Café 99,5%

Uso/Benefícios

  • Proteja os grãos da degradação devido à oxidação.
  • Prolongue a vida útil do produto final.
  • Atmosfera inerte para todos os requisitos de embalagem

 

Frutas Legumes 99%

Uso/Benefícios

  • Inertização de N2 para eliminar o crescimento de bactérias, evitando mofo e bolor
  • Prolongue a vida útil do produto armazenado no armazém
  • Armazenamento em atmosfera controlada para controlar o tempo de maturação

 

Máquinas de enchimento de formulários verticais 99,5%

Uso/Benefícios

  • Injeção de N2 para inertização de sacos plásticos antes da selagem.
  • A inflação N2 da sacola protege produtos frágeis durante o transporte, ao mesmo tempo que inertiza para melhorar a vida útil

 

Armazenamento de grãos 99,5%

Uso/Benefícios

  • A secagem de grãos e os fornos se beneficiam do baixo teor de umidade do N2.
  • A necessidade de secagem contínua aumenta o ROI da geração própria de nitrogênio.

 

Tabaco 99,9%

Uso/Benefícios

  • Matar/prevenir a infestação por besouros do tabaco.

 

Soldagem 99,95%

Uso/Benefícios

  • Uma manta de nitrogênio pode reduzir os óxidos sólidos (escória) formados quando metais de baixo ponto de fusão, como soldas de estanho, estão em contato com o ar.

 

Semicondutores 99,99%

Uso/Benefícios

  • Purga de gases tóxicos de câmaras de processo, incluindo: ferramentas de deposição química de vapor, corrosão reativa e pulverização catódica.
  • Fornecendo um ambiente inerte durante processos de colisão de solda.

 

Químico e Petroquímico 95% - 99,99%

Uso/Benefícios

  • Suprimir a inflamabilidade, purgando orgânicos voláteis (VOCs).
  • Cobertura para proteger os produtos químicos da degradação.
  • Inertização da torre de flare.
  • Para produtos químicos sensíveis, preserve a integridade do produto removendo o ambiente oxidante.

 

Barreiras de gás e vedações de gás seco 95%

Uso/Benefícios

  • N2 é uma barreira eficaz em áreas perigosas
  • O N2 forma uma barreira eficaz em navios, plataformas de petróleo, vedações de compressores e recipientes de armazenamento para separar barreiras combustíveis.

 

Oleodutos 95%

Uso/Benefícios

  • Purga de N2 para colocar os níveis de O2 dentro dos limites seguros.
  • Gás de pressão seguro e econômico para apoiar operações de pigging.
  • Os sistemas em contêineres permitem fácil entrada para dar suporte às operações de campo.

 

Refinarias 95% - 98%

Uso/Benefícios

  • Cobertura do tanque, purga ou pressurização da tubulação.
  • Cobertura para evitar o acúmulo de vapores combustíveis.

 

Plataformas Off Shore 95% - 99,5%

Uso/Benefícios

  • As plataformas off-shore inacessíveis de petróleo e gás beneficiam enormemente da produção localizada de N2.
  • Estabelece a atmosfera inerte necessária para evitar explosões.
  • Projetado para atender a rigorosas certificações ambientais e de segurança.

 

Recuperação de petróleo > 95%

Uso/Benefícios

  • Substituição de injeção de líquido.
  • O N2 minimiza os efeitos de corrosão na tubulação do poço.
  • Inertização por repressurização de poços de petróleo.
  • Os sistemas em contêineres permitem fácil entrada para dar suporte às operações de campo

 

Poços de petróleo e gás > 95%

Uso/Benefícios

  • Desloque o O2 para eliminar um ambiente combustível.
  • Minimizar a oxidação de hidrocarbonetos.
  • Instalado em contêineres ISO para total proteção ambiental.

 

Produtos farmacêuticos 99% - 99,9%

Uso/Benefícios

  • Uso em laboratório (purga)
  • Cobertura de matérias-primas e ambientes de processo
  • Pulverização de garrafas e inertização de embalagens.
  • Proteção contra degradação do produto.

 

Autoclaves 95% - 99.999%

Uso/Benefícios

  • Ideal para autoclaves e fornos que necessitam de atmosfera inerte para processamento.
  • Metais, fibras de carbono, polímeros de alto desempenho.

 

Operações Metalúrgicas 99,5% - 99,99%

Uso/Benefícios

  • Brasagem, corte a laser, tratamento térmico: controla a corrosão.
  • Proteção durante operações de recozimento e sinterização.

 

Tratamento Térmico 99% - 99,999%

Uso/Benefícios

  • Fornos pressurizados utilizam um alto volume de N2.
  • A atmosfera inerte evita a ocorrência de muitos processos oxidantes indesejáveis.

 

Corte a laser 99,5% - 99,99%

Uso/Benefícios

  • Excelente ROI no ambiente competitivo de uma oficina de fabricação de metal.
  • O N2 elimina as bordas de óxido durante o corte a laser.
  • Os sistemas são dimensionados para lidar com a purga do caminho do feixe e com gás auxiliar para todas as potências do laser.

 

Mais detalhes

 

Sinterização 99,5% - 99,999%

Uso/Benefícios

  • A sinterização de metais e cerâmicas em fornos de alta temperatura geralmente requer um ambiente inerte.
  • A inertização com N2 evita os efeitos prejudiciais que a oxidação provoca.

 

Adesivos <99,9%

Uso/Benefícios

  • Cobertura para eliminar a degradação química do adesivo.
  • Purgar para eliminar o O2 da degradação da ação de ligação, resultando em resistência à tração incompleta ou reduzida.

 

Envio/Armazenamento > 99,5%

Uso/Benefícios

  • Cobertura de reservatórios de armazenamento para eliminar o transporte de espécies de pragas estrangeiras.
  • O N2 minimiza o ambiente combustível tanto no transporte de produtos químicos quanto no transporte de grãos.

 

Fabricação de Metal 99% - 99,99%

Uso/Benefícios

  • Purga durante a soldagem S/S.
  • Elimine bordas de óxido durante o corte a laser.

 

Moldagem por injeção> 99%

Uso/Benefícios

  • Prevenção da degradação da resina devido à oxidação.
  • Evite descoloração, perda de resistência à tração e falha prematura.

 

Indústria de mineração > 95%

Uso/Benefícios

  • Supressão de flotação e inflamabilidade.
TEMA MEMBRANA ABSORÇÃO DE BALANÇO DE PRESSÃO PSA
Faixa de Pureza Eficaz em purezas de até 99,9% (máx. 0,1% de conteúdo 02). Eficaz em purezas de até 99,9995% (máx. 5 ppm 02)
Capacidade vs. Pureza A capacidade é reduzida significativamente à medida que os requisitos de pureza aumentam. A capacidade é reduzida gradualmente à medida que a exigência de pureza aumenta.
Ar de Alimentação/Custo Operacional Quase igual em eficiência à tecnologia PSA com purezas próximas de 95%. No entanto, a eficiência reduziu significativamente em purezas mais elevadas. Significativamente mais eficiente que a tecnologia de membrana quando a pureza do nitrogênio excede 95%. À medida que a pureza aumenta, a diferença na eficiência torna-se mais significativa.
Sensibilidade à Água A água líquida ou vapor não danificará o separador de membrana, mas a capacidade será temporariamente reduzida se entrar água líquida. Depois que a membrana seca, a capacidade é restaurada. Os sistemas PSA requerem ar seco, normalmente com ponto de orvalho <38'F (3'C). A Peneira Molecular de Carbono (CMS) é sensível a concentrações mais altas de umidade e a capacidade diminuirá se exposta. Podem ocorrer danos permanentes.
Sensibilidade ao Óleo A contaminação com óleo causará declínio permanente e irreversível no desempenho. A contaminação com óleo causará declínio permanente e irreversível no desempenho.
Vida útil O filme da membrana fica mais denso com o tempo, um processo denominado envelhecimento. A capacidade é mais reduzida durante os primeiros 1-2 anos de vida. O desempenho razoável deve continuar mesmo após mais de 10 anos se a filtragem for inspecionada e mantida. e substituído de acordo com as especificações do fabricante. O desempenho do CMS não diminui com o tempo, apenas com a contaminação. Portanto, é possível manter o desempenho total mesmo após mais de 10 anos, se for adequado
Partes móveis A válvula de isolamento de alimentação abre e fecha para iniciar e parar o gerador de nitrogênio. Isso pode ser feito manualmente, conforme necessário, ou pode ser automatizado para iniciar e parar sob demanda. Normalmente, oito válvulas liga/desliga automatizadas são usadas para direcionar o fluxo de ar comprimido para o adsorvedor on-line ou regenerador, para liberar o nitrogênio do produto, para equalizar a pressão e permitir que os resíduos saiam através de um silenciador. O PSA iniciará e parará automaticamente sob demanda.