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Tubos isolados a vácuo: tecnologia essencial para aumentar a eficiência energética
Definição e Princípio de Tubos Isolados a Vácuo Tubos Isolados a Vácuo (VIP) são uma tecnologia eficiente de isolamento térmico amplamente utilizada em setores como gás natural liquefeito (GNL) e transporte de gás industrial. O princípio básico envolve...Tubos isolados a vácuo: tecnologia essencial para aumentar a eficiência energética
Definição e princípio de tubo isolado a vácuo
Tubos com Isolamento a Vácuo (VIP) são uma tecnologia eficiente de isolamento térmico amplamente utilizada em setores como gás natural liquefeito (GNL) e transporte de gás industrial. O princípio básico envolve a criação de um ambiente de vácuo dentro do tubo para reduzir a condução e a convecção térmicas, minimizando significativamente a perda de calor. Um tubo com isolamento a vácuo consiste em um tubo interno, um tubo externo e um material isolante entre eles, com a camada de vácuo entre os tubos interno e externo desempenhando um papel crucial no isolamento.
Áreas de aplicação de tubos isolados a vácuo
Tubos isolados a vácuo são amplamente utilizados em diversos setores industriais. No transporte de GNL, a tecnologia VIP mantém baixas temperaturas de forma eficaz, reduz o consumo de energia e garante a segurança do transporte. Além disso, os tubos isolados a vácuo desempenham um papel vital no transporte e armazenamento de gases criogênicos, como nitrogênio líquido e oxigênio líquido. Seu eficiente desempenho de isolamento os torna uma escolha indispensável nesses setores.
Vantagens do tubo isolado a vácuo
Em comparação com os tubos de isolamento tradicionais, os tubos isolados a vácuo apresentam diversas vantagens notáveis. Primeiramente, seu desempenho superior de isolamento minimiza a perda de calor, aumentando assim a eficiência energética. Em segundo lugar, os VIPs são compactos e leves, tornando a instalação e a manutenção mais convenientes. Além disso, os tubos isolados a vácuo são altamente duráveis e têm longa vida útil, reduzindo efetivamente os custos operacionais a longo prazo. Essas vantagens levaram ao amplo reconhecimento e adoção dos VIPs nas indústrias modernas.
Tendências futuras de desenvolvimento de tubos isolados a vácuo
Com a crescente demanda global por eficiência energética e proteção ambiental, o futuro da tecnologia de tubos isolados a vácuo parece promissor. À medida que os avanços na ciência dos materiais e nos processos de fabricação continuam, o desempenho dos tubos isolados a vácuo melhorará ainda mais e seu escopo de aplicação se expandirá. Além disso, a integração de tecnologias inteligentes e digitais aumentará a eficiência do monitoramento e da manutenção, aprimorando ainda mais a confiabilidade operacional dos tubos isolados a vácuo .
Ao aproveitar a tecnologia avançada de tubos isolados a vácuo , as indústrias podem obter economias significativas de energia e contribuir para o desenvolvimento sustentável. A inovação e a aplicação contínuas da tecnologia VIP desempenharão, sem dúvida, um papel fundamental no futuro das soluções de eficiência energética.
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Projeto de junta
A perda de calor de tubos isolados multicamadas criogênicos ocorre principalmente através da junta. O projeto da junta criogênica busca baixo vazamento de calor e desempenho de vedação confiável. A junta criogênica é dividida em junta convexa e junta côncava, com um projeto de estrutura de vedação dupla, cada vedação possui uma junta de vedação de material PTFE, proporcionando melhor isolamento e, ao mesmo tempo, a instalação em forma de flange é mais conveniente. A Figura 2 é o desenho do projeto da estrutura de vedação do espigão. No processo de aperto, a junta na primeira vedação do parafuso do flange se deforma para obter o efeito de vedação. Para a segunda vedação do flange, há uma certa folga entre a junta convexa e a junta côncava, e a folga é fina e longa, de modo que o líquido criogênico que entra na folga é vaporizado, formando uma resistência ao ar para evitar que o líquido criogênico vaze, e a almofada de vedação não entra em contato com o líquido criogênico, o que tem alta confiabilidade e controla efetivamente o vazamento de calor da junta.
Estrutura de rede interna e externa
Os foles estampados com anel H são selecionados para a formação de tarugos tubulares em corpos de rede internos e externos. O corpo flexível corrugado tipo H possui forma de onda anular contínua, boa maciez e não produz facilmente tensões de torção, sendo adequado para locais esportivos com altos requisitos de vida útil.
A camada externa do fole de estampagem de anel é equipada com uma luva de malha protetora de aço inoxidável. A luva de malha é feita de arame ou cinta metálica em uma determinada ordem de malha metálica têxtil. Além de reforçar a capacidade de carga da mangueira, a luva de malha também pode proteger a mangueira corrugada. Com o aumento do número de camadas de revestimento e do grau de cobertura do fole, a capacidade de carga e a resistência à ação externa da mangueira metálica aumentam, mas o aumento do número de camadas de revestimento e do grau de cobertura afetará a flexibilidade da mangueira. Após uma análise abrangente, uma camada de luva de rede é selecionada para os corpos de rede interno e externo da mangueira criogênica. Os materiais de suporte entre os corpos de rede interno e externo são feitos de politetrafluoretileno com bom desempenho adiabático.
Conclusão
Este artigo resume o método de projeto de uma nova mangueira de vácuo de baixa temperatura que pode se adaptar à mudança de posição do movimento de encaixe e desprendimento do conector de enchimento de baixa temperatura. Este método foi aplicado ao projeto e processamento de um determinado sistema de transporte de propelente criogênico, mangueira de vácuo criogênica série DN50 ~ DN150, e alguns avanços técnicos foram alcançados. Esta série de mangueiras de vácuo criogênicas passou no teste em condições reais de trabalho. Durante o teste real do meio propelente de baixa temperatura, a superfície externa e a junta da mangueira de vácuo de baixa temperatura não apresentam fenômenos de congelamento ou transpirabilidade, e o isolamento térmico é bom, o que atende aos requisitos técnicos, o que verifica a exatidão do método de projeto e tem um certo valor de referência para o projeto de equipamentos de tubulação semelhantes.
Equipamento Criogênico AT
Fundada em 1992, a Allum Technologies Equipment é uma marca afiliada à Allum Technologies Equipment Company Cryogenic Equipment Co., Ltd. A Allum Technologies Equipment dedica-se ao projeto e à fabricação de sistemas de tubulação criogênica com isolamento de alto vácuo e equipamentos de suporte relacionados, para atender às diversas necessidades dos clientes. Os tubos e mangueiras flexíveis com isolamento a vácuo são fabricados em materiais isolantes especiais de alto vácuo e multicamadas, e passam por uma série de tratamentos técnicos extremamente rigorosos, incluindo o tratamento de alto vácuo, sendo utilizados para a transferência de oxigênio líquido, nitrogênio líquido, argônio líquido, hidrogênio líquido, hélio líquido, gás etileno liquefeito (LEG) e gás natural liquefeito (GNL).
A série de produtos de tubos com camisa a vácuo, mangueiras com camisa a vácuo, válvulas com camisa a vácuo e separadores de fases da Allum Technologies c Equipment Company, que passaram por uma série de tratamentos técnicos extremamente rigorosos, são usados para transferência de oxigênio líquido, nitrogênio líquido, argônio líquido, hidrogênio líquido, hélio líquido, LEG e GNL, e esses produtos são usados em equipamentos criogênicos (por exemplo, tanques criogênicos, tanques dewar e caixas frias etc.) em indústrias de separação de ar, gases, aviação, eletrônicos, supercondutores, chips, montagem de automação, alimentos e bebidas, farmácia, hospital, biobanco, borracha, fabricação de novos materiais, engenharia química, ferro e aço e pesquisa científica etc.
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