Este projeto usa biogás de resíduos de cozinha como matéria-prima e emprega a tecnologia de produção de hidrogênio de reforma de biogás de 3000Nm³/h da WOBO e equipamento completo. Após avaliação, todos os indicadores técnicos atendem aos requisitos de design.
À medida que a demanda global por energia renovável continua a crescer, o biogás está recebendo ampla atenção como um recurso de energia renovável essencial. Resíduos de cozinha são uma subcategoria significativa de recursos renováveis, e a produção de hidrogênio residual está se tornando uma nova tendência no desenvolvimento de hidrogênio verde. Este método é ainda mais ecológico do que o "hidrogênio verde", abordando efetivamente os problemas de resíduos urbanos enquanto reduz os custos de produção de hidrogênio.
O equipamento utiliza biogás gerado pela fermentação de resíduos de cozinha, empregando tecnologias como dessulfurização úmida e PSA. Após a purificação e conversão, ele produz hidrogênio economicamente viável e redutor de carbono. Parte do hidrogênio é entregue aos clientes, e parte é pressurizada e colocada em reboques tubulares, reduzindo a perda de energia e criando lucro para a empresa. Esta solução inovadora apoia o desenvolvimento sustentável do projeto, maximizando a utilização de recursos enquanto minimiza o impacto ambiental, e abrindo novas perspectivas para a conversão de energia verde.
Após rigorosos testes de aceitação, o projeto de biogás para hidrogênio alcançou resultados significativos. O processo de produção é estável e confiável, a saída de hidrogênio atende às metas esperadas e a pureza e a qualidade do hidrogênio estão em conformidade com os padrões.
No futuro, a WOBO continuará a se concentrar em inovação tecnológica e promoção industrial, expandir a escala de produção, melhorar a eficiência da produção de hidrogênio e otimizar continuamente as medidas de proteção ambiental. Estamos ansiosos pela ampla aplicação da tecnologia de biogás para hidrogênio nacional e internacionalmente, promovendo a adoção de energia limpa e atingindo metas de redução de carbono, criando assim um futuro sustentável melhor para a humanidade.
Caros amigos, ontem recebemos as últimas fotos e atualizações do projeto de nossos colegas sobre o projeto de produção de hidrogênio a gás natural. Estamos muito animados e mal podemos esperar para compartilhá-las com vocês! A equipe WOBO e os proprietários criaram uma história de sucesso impressionante juntos.
A equipe de engenharia da WOBO demonstrou profissionalismo excepcional, fazendo contribuições significativas para o progresso tranquilo do projeto. Sua colaboração e execução eficiente levaram ao sucesso do projeto.
Nossa equipe de engenharia é a espinha dorsal do avanço do projeto. Suas sólidas habilidades técnicas e espírito de trabalho duro estabeleceram uma base sólida para o progresso tranquilo e subsequente comissionamento do projeto.
Histórico do projeto
À medida que a demanda por desenvolvimento sustentável continua a aumentar, a Carbon Energy Technology responde ativamente às políticas nacionais e está comprometida em desenvolver tecnologias de energia verde e ambientalmente amigáveis. Este projeto é uma tentativa inovadora da empresa na indústria de cimento, visando atingir a conversão eficiente de recursos de gás residual na produção de cimento, melhorar a eficiência da utilização de energia e reduzir as emissões de carbono.
Visão Geral do Projeto
nome da empresa |
Grupo Industrial WOBO Corp. |
Projeto Fonte de Gás |
Gás de exaustão de forno de cimento |
Nome do Projeto |
Síntese eletrolítica de gás a partir de dióxido de carbono |
Modelo de Eletrolisador |
Modelo 8000 |
Escala do projeto |
5 toneladas/ano |
Conteúdo de CO ₂ |
Concentração de CO ₂ 10~15% (gás de exaustão de forno de cimento); |
Tempo do Projeto |
2023 |
Testando Conteúdo |
Verificação do processo de eletrólise de CO ₂ de baixa pressão e avaliação da tolerância do catalisador a impurezas como NO ₓ , SO ₓ , NH ₃ |
Duração da operação |
6 meses |
Características técnicas
Seleção do eletrolisador: O eletrolisador modelo 8000 apresenta alta eficiência e estabilidade, sendo capaz de se adaptar a condições complexas, garantindo a operação confiável do projeto e reduzindo o desperdício de energia, ao mesmo tempo em que garante a eficiência da conversão de energia.
Utilização de fontes de gás: O projeto utiliza profundamente o dióxido de carbono dos gases de exaustão dos fornos de cimento, incorporando-o ao processo de produção de gás de síntese eletrolítica, alcançando a reciclagem de recursos de carbono e fazendo uma contribuição positiva para a redução das emissões de carbono.
Gerenciamento de Conteúdo de CO₂: Para abordar diferentes fontes de dióxido de carbono, o projeto usa fontes de emissão inicial e fontes de gás enriquecido para tratamento duplo. Um sistema de controle inteligente gerencia precisamente o conteúdo de CO₂ para garantir a qualidade do gás de síntese.
Conteúdo do teste: O projeto conduziu a validação do processo de eletrólise de CO₂ de baixa pressão e uma ampla avaliação do catalisador para garantir boa tolerância a impurezas como NOₓ, SOₓ e NH₃ em ambientes complexos.
Progresso do projeto
Atualmente, o projeto está em fase de testes. Por meio de testes de sistema, a empresa está coletando e analisando dados operacionais para otimizar ainda mais os fluxos de processo e aprimorar a estabilidade do sistema. Espera-se que, em aplicações futuras, o projeto atenda melhor às necessidades reais de produção da indústria de cimento.
Perspectiva futura
Por meio da implementação bem-sucedida deste projeto, a WOBO espera injetar mais impulso inovador na transição verde e contribuir para o desenvolvimento da economia de baixo carbono da China.
Globalmente, a produção de hidrogênio depende principalmente de combustíveis fósseis, respondendo por aproximadamente 80% da produção total. No contexto da política de "Dual Carbon" da China, a proporção de "hidrogênio verde" produzido por eletrólise usando fontes de energia renováveis, como energia solar ou eólica, deve aumentar gradualmente. A projeção é que chegue a 70% até o ano de 2050.
Demanda de Hidrogênio Verde
A integração de eletricidade verde de fontes como energia eólica e solar está transformando a produção de hidrogênio de cinza para verde.
Até 2030: A demanda global por hidrogênio verde está projetada em aproximadamente 8,7 milhões de toneladas por ano.
Até 2050: A demanda global por hidrogênio verde deverá aumentar para aproximadamente 530 milhões de toneladas por ano.
A eletrólise da água para produção de hidrogênio é uma tecnologia essencial que permite a transição da eletricidade verde para a produção de hidrogênio verde. Na produção de aplicações que utilizam hidrogênio verde, a Wobo desenvolveu capacidades abrangentes em toda a cadeia de produção, incluindo pesquisa e desenvolvimento, design, usinagem, fabricação de equipamentos, montagem, testes e operações e manutenção.
Com a inovação da tecnologia de eletrólise de água da Wobo, prevemos alcançar uma produção de hidrogênio mais eficiente e econômica. Espera-se que esse avanço reduza o consumo de energia necessário durante o processo de eletrólise, melhorando assim a eficiência da produção de hidrogênio. Tais desenvolvimentos contribuirão para o avanço do desenvolvimento sustentável da energia de hidrogênio e a redução da dependência de combustíveis fósseis.
A máquina de nitrogênio líquido de laboratório é caracterizada por seu fluxo de processo simples, produção em temperatura ambiente, alta automação, operação start-stop conveniente, peças de desgaste mínimo, fácil manutenção e baixos custos de produção. É usada principalmente em ambientes de laboratório educacional, criopreservação de esperma animal, expansão e contração térmica na produção de rolamentos e preservação do frescor em latas de bebidas.
A máquina de nitrogênio líquido utiliza um sistema de refrigeração de estrangulamento de refrigerante misto a frio profundo acionado por um único compressor com pré-resfriamento para atingir a liquefação do nitrogênio (-180 °C). Com base em um ciclo de refrigeração de estrangulamento de refrigerante misto multicomponente de reaquecimento, ele combina o resfriamento de relé de vários componentes de ponto de ebulição efetivamente da temperatura ambiente para a temperatura de refrigeração alvo, tornando-o altamente eficiente para refrigeração na faixa de temperatura de -40 °C a -196 °C. As vantagens do produto incluem o uso de compressores comerciais maduros, trocadores de calor e outros equipamentos disponíveis no mercado, alta eficiência de liquefação, alta confiabilidade, operação sem manutenção e longa vida útil.
Principais aplicações da máquina de nitrogênio líquido:
Tecnologia de Moagem de Bolas de Baixa Temperatura A entrada contínua de nitrogênio líquido em um moinho de bolas equipado com isolamento permite a rápida absorção do calor gerado pelo jarro de moinho de bolas rotativo de alta velocidade, mantendo um ambiente consistente de baixa temperatura. Esta configuração é usada para mistura, moagem fina, pesquisa e desenvolvimento de novos produtos e produção em pequena escala de materiais de alta tecnologia. O produto é compacto, versátil, eficiente e opera com baixo ruído, amplamente aplicado em setores farmacêuticos, químicos, proteção ambiental, indústria leve, materiais de construção, metalurgia, cerâmica e mineração.
Fabricação e teste de componentes eletrônicos O nitrogênio líquido serve como um método rápido e eficaz para blindar e testar componentes eletrônicos e placas de circuito.
Tecnologia Supercondutora Amplamente utilizado em vários campos, o nitrogênio líquido substitui o hélio líquido como refrigerante supercondutor para permitir o desenvolvimento e a aplicação em larga escala da tecnologia supercondutora.
Tecnologia de Usinagem Verde O corte em baixa temperatura envolve direcionar fluidos de baixa temperatura, como nitrogênio líquido, dióxido de carbono líquido ou ar frio para a zona de corte do sistema de processamento, criando condições localizadas de baixa ou ultrabaixa temperatura. Este processo utiliza a fragilidade de baixa temperatura das peças de trabalho sob condições de baixa temperatura para melhorar o desempenho da usinagem, a vida útil da ferramenta e a qualidade da superfície das peças de trabalho. O resfriamento por nitrogênio líquido no corte se aplica principalmente a materiais difíceis de processar, como ligas de titânio, aço com alto teor de manganês e aço temperado.
O gás dióxido de carbono (CO2) é um componente natural da atmosfera, compreendendo aproximadamente 0,03% a 0,04% do volume atmosférico total. É abundante na natureza e é produzido por vários caminhos:
Decomposição, fermentação, decomposição e deterioração: a matéria orgânica, incluindo plantas e animais, libera dióxido de carbono durante os processos de decomposição, fermentação, decomposição e deterioração.
Combustão de combustíveis fósseis: durante a combustão de petróleo, parafina, carvão e gás natural, o dióxido de carbono é liberado na atmosfera.
Processos industriais: A produção de petróleo e carvão na indústria química também libera dióxido de carbono.
Fermentação e maturação: Todas as fezes e ácidos húmicos liberam dióxido de carbono durante a fermentação e a maturação.
Respiração: Todos os animais liberam dióxido de carbono quando respiram, consumindo oxigênio e emitindo dióxido de carbono.
Esses processos naturais e industriais contribuem para a presença de dióxido de carbono na atmosfera, influenciando vários aspectos do ecossistema da Terra e das atividades humanas.
Dióxido de Carbono Gasoso: Usado na carbonatação de refrigerantes, controle de pH em processos de tratamento de água, processamento químico, preservação de alimentos, proteção inerte em processamento químico e de alimentos, gases de soldagem e como estimulante do crescimento de plantas. Em fundições, é usado para endurecer moldes e núcleos e em dispositivos pneumáticos. Também é usado como diluente para gases esterilizantes (por exemplo, mistura de óxido de etileno e CO2) amplamente aplicado na esterilização de instrumentos médicos, materiais de embalagem, roupas, peles, roupas de cama, fumigação de armazéns, fábricas, relíquias culturais e livros.
Dióxido de Carbono Líquido: Usado como refrigerante em testes de baixa temperatura para aeronaves, mísseis e componentes eletrônicos, melhorando as taxas de recuperação de poços de petróleo, polimento de borracha, controlando reações químicas e como agente extintor de incêndio.
Dióxido de carbono supercrítico: utilizado como solvente para dissolver compostos não polares, não iônicos e de baixo peso molecular, amplamente aplicado em reações homogêneas.
Essas diversas aplicações destacam a versatilidade e a importância do dióxido de carbono além de seu papel como gás de efeito estufa na química atmosférica.
Aqui estão vários usos comuns do dióxido de carbono:
1. Faça um extintor de incêndio
O dióxido de carbono não suporta combustão e é mais denso que o ar, permitindo que ele cubra materiais inflamáveis e os isole do ar. Isso torna o dióxido de carbono eficaz para extinguir incêndios.
2.Chuva artificial
Gelo seco é dióxido de carbono sólido. Na produção de chuva artificial, aviões dispersam gelo seco sobre as nuvens. Conforme o gelo seco sublima, ele absorve uma grande quantidade de calor, fazendo com que o vapor de água no ar se condense em pequenas gotas de água, que então formam chuva.
3.Faça um refrigerante
Em temperatura e pressão normais, o dióxido de carbono é um gás. Sob certa pressão, ele pode condensar em um líquido e até mesmo um sólido. Quando a pressão é removida, ele evapora rapidamente, absorvendo uma grande quantidade de calor, o que fornece um efeito de resfriamento.
4.Fotossíntese
Plantas verdes absorvem a luz solar e convertem dióxido de carbono e água em substâncias orgânicas, liberando oxigênio no processo. Esse processo é chamado de fotossíntese.
5. Matérias-primas industriais
Na indústria, o dióxido de carbono pode ser usado para produzir álcali e açúcar. Ele também é usado para temperar peças fundidas de aço e fabricar chumbo branco.
6.Armazenamento de frutas e vegetais
Na indústria, o dióxido de carbono pode ser usado para produzir álcali e açúcar. Ele também é usado para temperar peças fundidas de aço e fabricar chumbo branco.
7. Recuperação e sequestro de óleo aprimorados por dióxido de carbono
A recuperação e sequestro de petróleo aprimorados por dióxido de carbono envolvem a injeção de dióxido de carbono supercrítico em reservatórios de petróleo. Isso aumenta a fluidez do petróleo, permitindo que ele flua mais facilmente e seja extraído das formações rochosas. Ao mesmo tempo, o dióxido de carbono substitui o petróleo e o gás, dissolve-se e mineraliza-se, alcançando armazenamento subterrâneo permanente. O dióxido de carbono tem aplicações promissoras no aprimoramento da recuperação de reservatórios de petróleo pesado, metano de leito de carvão e gás natural.